نگهداری تجهیزات شامل چیست؟ نگهداری روزانه و نگهداری منظم چه کاری باید انجام شود؟ چگونه چرخه نگهداری را تنظیم کنیم؟ محتوای نگهداری روزانه
تجهیزات را تمیز کنید: بعد از هر کار ، از یک پارچه نرم یا برس تمیز برای تمیز کردن سطح تجهیزات برای از بین بردن ضایعات کاغذی باقیمانده ، گرد و غبار ، ضایعات پلاستیکی و سایر ناخالصی ها استفاده کنید. به طور خاص ، برای جلوگیری از تجمع زباله ها در عملکرد تجهیزات ، بر تمیز کردن قطعات برش ، آهنگ های خوراک و بنادر تخلیه تمرکز کنید. به عنوان مثال ، تجمع ضایعات کاغذ در مسیر خوراک ممکن است باعث حمل و نقل مواد ضعیفی شود که به نوبه خود باعث ایجاد مشکلاتی مانند مربای کاغذ می شود.
اتصالات مؤلفه را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال و آجیل بین اجزای مختلف تجهیزات سست است ، به خصوص قطعات کلیدی مانند نگهدارنده چاقو در حال برش و قطعات انتقال. برای جلوگیری از عملکرد تجهیزات ناپایدار یا سر و صدای غیر طبیعی به دلیل اجزای شل ، از ابزارهایی مانند آچار برای محکم کردن استفاده کنید. اگر پیچ های نگهدارنده چاقو در حال برش شل باشد ، ممکن است چاقوی برش در هنگام کار جابجا شود و بر دقت برش تأثیر بگذارد.
قطعات کلیدی را روغن کاری کنید: قطعات متحرک کلیدی مانند زنجیره انتقال ، چرخ دنده ها و یاتاقان های تجهیزات را روغن کاری کنید. با توجه به الزامات کتابچه راهنمای تجهیزات ، از روغن روغن کاری یا گریس مناسب استفاده کنید و آن را در نقاط روغن کاری مشخص اضافه کنید. به طور کلی ، زنجیره انتقال باید حداقل با روغن روغن کاری حداقل {0}}} در روز برای کاهش ساییدگی مؤلفه و افزایش عمر خدمات تجهیزات قطعی شود.
قطعات پوشیدن را بررسی کنید: هر روز سایش پوشیدن قطعاتی مانند برش های مرده و خطوط تورفتگی را بررسی کنید. اگر برش مرده صاف باشد ، خط تورفتگی تغییر شکل یا آسیب دیده است ، آن را به موقع جایگزین کنید. به عنوان مثال ، یک برش مبهم باعث کاهش ناهموار می شود و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در این زمان ، لازم است که یک برش جدید را به موقع جایگزین کنید.
محتوای منظم نگهداری
تمیز کردن عمیق: تمیز کردن عمیق هفته ای یک بار انجام می شود. علاوه بر مناطقی که روزانه تمیز می شوند ، برای تمیز کردن اجزای الکتریکی داخلی و سازه های مکانیکی ، باید پوشش تجهیزات باز شود. از هوای فشرده شده استفاده کنید تا گرد و غبار داخل آن را از بین ببرد تا از تأثیرگذاری بر عملکرد الکتریکی و عملکرد مکانیکی جلوگیری شود. به عنوان مثال ، گرد و غبار بیش از حد در کابینت کنترل الکتریکی ممکن است باعث ایجاد یک گسل مدار کوتاه شود ، بنابراین باید مرتباً تمیز شود.
بازرسی کامل از قطعات مکانیکی: هر ماه یک بازرسی کامل از قطعات مکانیکی تجهیزات انجام دهید. از جمله بررسی سفتی کمربند دستگاه انتقال ، که می توان با فشار دادن وسط کمربند و مشاهده درجه تغییر شکل آن قضاوت کرد. به طور کلی ، تغییر شکل باید در محدوده مشخص باشد ، در غیر این صورت نیاز به تنظیم یا تعویض کمربند دارد. برای اطمینان از عملکرد صاف تجهیزات ، غلظت هر یک از مؤلفه های شافت را بررسی کنید. در عین حال ، صاف بودن سکوی برش خورده آزمایش می شود. در صورت وجود هرگونه تغییر شکل ، برای اطمینان از صحت برش ، باید به موقع تعمیر شود.
پارامترهای تجهیزات کالیبراسیون: پارامترهای مختلف دستگاه برش اتوماتیک را در هر سه ماهه ، مانند فشار برش ، طول تغذیه ، موقعیت برش ، و غیره کالیبره کنید. از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای استفاده کنید و مطابق با استانداردهای فنی تجهیزات تنظیم کنید تا از پایداری کیفیت برش محصول اطمینان حاصل کنید. به عنوان مثال ، طول تغذیه نادرست باعث می شود موقعیت الگوی برش در حال تغییر باشد و بر میزان صلاحیت محصول تأثیر بگذارد.
سیستم الکتریکی را حفظ کنید: سیستم الکتریکی را هر شش ماه یکبار حفظ کنید. بررسی کنید که سیمها آسیب دیده یا پیری دارند و در صورت لزوم آنها را به موقع جایگزین کنید. موتور را از جمله تمیز کردن گرد و غبار در داخل موتور ، بررسی سایش برس کربن و غیره حفظ کنید تا از عملکرد ایمن و مطمئن سیستم الکتریکی اطمینان حاصل شود. در عین حال ، سیستم کنترل تجهیزات با نرم افزار به روز می شود تا عملکرد تجهیزات را بهینه کند و راندمان تولید را بهبود بخشد.
مبنای تنظیم چرخه نگهداری
فرکانس استفاده از تجهیزات: اگر دستگاه برش اتوماتیک برای مدت طولانی هر روز کار می کند و به طور مکرر استفاده می شود ، چرخه نگهداری روزانه و منظم باید به طور مناسب کوتاه شود. به عنوان مثال ، برای تجهیزاتی که بیش از 10 ساعت در روز کار می کنند ، تمیز کردن روزانه و بازرسی مؤلفه ها می تواند به 2-3 روز در روز افزایش یابد. تمیز کردن عمیق و بازرسی جامع از مؤلفه های مکانیکی می تواند تا هفته {3}}} در هفته پیشرفت کند.
محیط کار: اگر محیط کار تجهیزات ضعیف باشد ، مانند گاز گرد و غبار ، مرطوب یا خورنده ، چرخه نگهداری باید بر این اساس کوتاه شود. در یک محیط گرد و غبار ، گرد و غبار به احتمال زیاد در داخل تجهیزات جمع می شود و بر عملکرد الکتریکی و مکانیکی تأثیر می گذارد ، بنابراین ممکن است به تمیز کردن داخلی 2-3 در هفته نیاز باشد. در یک محیط مرطوب ، قطعات فلزی مستعد زنگ زدگی هستند و به روش مکرر پیشگیری از زنگ زدگی و بازرسی جزء لازم است.
درجه پیری تجهیزات: با افزایش سن تجهیزات ، سایش و پیری اجزای آن افزایش می یابد. برای دستگاه های برش اتوماتیک که بیش از {1}} سال استفاده شده است ، موارد نگهداری منظم باید دقیق تر باشد و چرخه باید به طور مناسب کوتاه شود ، مانند کالیبراسیون پارامتر هر دو ماه و بازرسی جامع از سیستم الکتریکی هر چهارم. در عین حال ، فرکانس جایگزینی قطعات پوشیدن باید افزایش یابد تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
