تعمیر و نگهداری روزانه یک ماشین برش قالب خودکار در اصل شامل چه مواردی است؟

دستگاه برش قالب خودکار نوعی تجهیزات تولید با دقت بالا است که در بسته‌بندی، برچسب‌گذاری خود چسب، چاپ و غیره استفاده می‌شود. دقت عملکرد، پایداری و عمر مفید آن به تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه بستگی دارد. تعمیر و نگهداری ناکافی روزانه می تواند منجر به عدم هماهنگی عمق قالب، ناهماهنگی یا رانش مواد، اشتباه در موقعیت یابی، ناهنجاری های نویز، انسداد مکرر کاغذ و ... شود. این مشکلات نه تنها باعث کاهش تولید محصولات با کیفیت می شود، بلکه فرسودگی قطعات را تسریع می بخشد و هزینه های تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد. تعمیر و نگهداری معمولی دستگاه برش قالب تمام اتوماتیک شامل پنج مرحله اصلی است: تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی مکانیزم، بررسی پارامترها و لوازم جانبی، و تأیید سیستم ایمنی. جزئیات تعمیر و نگهداری به شرح زیر است.

I. تمیز کردن و نگهداری کل دستگاه برای اطمینان از یک محیط عملیاتی تمیز
نظافت یک جنبه ضروری از نگهداری روزانه است و باید در پایان هر شیفت انجام شود. فرآیند برش قالب مقدار زیادی گرد و غبار کاغذ، بقایای چسب و قطعات زائد تولید می کند. این قطعات در میزهای کار، غلتک های تغذیه، حسگرها، قالب ها و ترک های ماشین چیده می شوند که مستقیماً بر دقت و صافی عملیات تأثیر می گذارد. ابتدا زباله ها و زباله ها را از میزهای قالب، سطوح قالب و اسکرابرها جدا کنید تا از صاف و بدون مانع بودن سطح اطمینان حاصل کنید. ثانیا، گرد و غبار و چسب را از رول تغذیه پاک کنید و رول را بکشید تا جسم خارجی باعث لغزش یا دررفتگی مواد نشود. همزمان، ناحیه حسگر محفظه، پنل عملیاتی و حسگر شبکه راهنما را پاک کنید تا از پوشاندن گرد و غبار حسگر و ایجاد خرابی در موقعیت یا خطاهای تشخیص جلوگیری شود. در نهایت، کف اطراف دستگاه را تمیز کنید تا محیطی مرتب داشته باشید و از ورود زباله به مکانیسم های محرک دستگاه جلوگیری کنید.

II. برای کاهش سایش اجزا، مکانیزم‌های درایو و حرکت را روغن کاری کرده و حفظ کنید
دستگاه برش قالب خودکار دارای قطعات متحرک متعددی مانند زنجیر محرک، ریل راهنما، یاتاقان و پیچ سربی و غیره است که به راحتی پوشیده می شود، می چسبد و در حین کار با سرعت زیاد طولانی مدت-صدای غیرعادی تولید می کند. روانکاری روزانه برای افزایش طول عمر این قطعات ضروری است. قبل از هر شیفت، وضعیت روغن کاری ریل های راهنما، پیچ های سرب و یاتاقان ها را بررسی کنید. روغن روان کننده مخصوص را در هر ناحیه خشک بمالید تا از حرکت صاف قطعات متحرک بدون مقاومت یا چسبندگی اطمینان حاصل کنید. وضعیت گریس روی زنجیر محرک و چرخ دنده ها را به طور منظم بررسی کنید و اگر گریس خشک شده یا گرد و غبار زیادی جمع شده است، گریس جدید را به موقع جدا کرده و مجدداً بمالید تا از ساییدگی و پارگی ناشی از اصطکاک خشک جلوگیری شود. از رعایت دقیق مشخصات سازنده تجهیزات برای روغن روان‌کاری اطمینان حاصل کنید-هرگز از روغن پایین‌تر استفاده نکنید{6}}و از چکه‌کردن روغن روان‌کننده بر روی سطح درام، ابزار برش یا ناحیه تماس مواد جلوگیری کنید زیرا ممکن است مواد را آلوده کرده و کیفیت برش را تحت تأثیر قرار دهد.

III. مکانیسم های عملیاتی اصلی را بررسی کنید و عیب های احتمالی را عیب یابی کنید
در فرآیند تولید روزانه، بازرسی کلیدی تغذیه مواد، برش قالب، مکانیسم های حذف مواد، وضعیت عملکرد، تشخیص زودهنگام شکست بالقوه. ابتدا سیستم تغذیه را بررسی کنید: بررسی کنید که فشار غلتک تغذیه و غلتک فشار یکنواخت است، مکانیسم تنظیم تنش حساس است، اطمینان حاصل کنید که خوراک شل نیست، از بین نرود، اطمینان حاصل کنید که حمل و نقل مواد صاف است، لغزش یا کشیده نمی شود. دوم، مکانیزم برش قالب هسته را بررسی کنید: مطمئن شوید که دستگاه برش قالب محکم نصب شده است، قفل شده است، هیچ تراشه، تغییر شکل یا سایش در لبه برش وجود ندارد، قالب تخت-ماشین برش برای جلوگیری از نقص ناشی از فشار ناهموار. سوم، مکانیسم‌های حذف زباله و جمع‌آوری مواد را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که تیغه‌های جمع‌آوری زباله و غلتک‌های جمع‌آوری همگام عمل می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که زباله‌ها به آرامی، بدون گرفتگی، گرفتگی یا پاره شدن مواد جمع‌آوری می‌شوند. علاوه بر این، پس از شروع، باید آزمایش هوابرد انجام دهیم، صدای غیرعادی را پیدا کنیم، لرزش دستگاه را مشاهده کنیم و در صورت مشاهده غیر طبیعی فوراً بررسی را متوقف کنیم.

IV. مقدمه سیستم های الکتریکی و موقعیت یابی را برای اطمینان از دقت تولید بررسی کنید
سیستم های الکتریکی و موقعیت یابی برای دقت برش قالب بسیار مهم هستند. بنابراین، تعمیر و نگهداری معمول باید بازرسی و کالیبراسیون آنها را در اولویت قرار دهد. ابتدا بررسی کنید که سیم‌کشی‌ها، دوشاخه‌ها و پایانه‌های تجهیزات سالم هستند و شل، کهنه، اکسید شده یا آسیب دیده باشند تا از خطا یا خاموش شدن تجهیزات به دلیل اتصال کوتاه یا اتصالات ضعیف جلوگیری شود. ثانیا، اجزای الکتریکی دقیق مانند موتورهای سروو، حسگرهای سیم راهنما و حسگرهای موقعیت یابی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی پاسخ می دهند و سیگنال می دهند و در جای خود قرار نمی گیرند یا بد کار نمی کنند. قبل از شروع شیفت روزانه خود، باید کالیبراسیون "اولین-مقاله" را انجام دهید: صحت اندازه محصول را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که پارامترهای موقعیت یابی صحیح و بدون رانش یا خطا هستند. در صورت مشاهده هر گونه انحراف جزئی، باید بلافاصله یک تعدیل یا اصلاح جزئی انجام دهید. در عین حال، بررسی کنید که دکمه‌های پانل کنترل و صفحه نمایش به درستی کار می‌کنند تا مطمئن شوید که پارامترهای دستگاه به‌طور خودسرانه تغییر نمی‌کنند، بنابراین از ثبات دقت در طول تولید انبوه اطمینان حاصل کنید.

V. بازرسی ایمنی و سیستم های کمکی و استاندارد کردن عملکرد ایمن.
تعمیر و نگهداری روزانه باید از دو جنبه عملکرد تجهیزات و ایمنی عملیاتی شروع شود که مستلزم بازرسی جامع تجهیزات حفاظتی است. بررسی‌های کلیدی شامل اطمینان از سالم بودن و نصب صحیح حفاظ‌های ایمنی و حفاظ‌ها، و تأیید اینکه دکمه توقف اضطراری به اندازه کافی پاسخگو و مؤثر است تا در مواقع اضطراری سریع بسته شود، می‌شود. سیستم های خنک کننده و دریچه های تهویه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ گرفتگی گرد و غبار از کارکرد طولانی مدت در دماهای بالا به موتورها یا مادربردها جلوگیری می کند. علاوه بر این، سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک (قابل استفاده در مدل‌های هیدرولیک) را برای تأیید سطوح فشار طبیعی، عدم وجود نشت هوا یا روغن و یکپارچگی خطوط لوله (بررسی پیری یا آسیب دیدگی) بررسی کنید. در پایان عملیات، جریان برق و هوا به موقع قطع می شود، تجهیزات به محل اصلی خود بازگردانده می شود، تعمیر و نگهداری لازم انجام می شود و سابقه عملیات و نگهداری تجهیزات ثبت می شود و سوابق استاندارد نگهداری می شود.

VI. مقدمه خلاصه نگهداری روزانه
تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش قالب کاملاً اتوماتیک به اصل "تمیز کردن هر شیفت، بازرسی روزانه، روغن کاری دوره ای، کالیبراسیون دقیق" پایبند است. این شامل طیف گسترده ای از وظایف از جمله تمیز کردن، روغن کاری، بررسی سیستم مکانیکی، تأیید دقیق الکتریکی و محافظ ایمنی است. تعمیر و نگهداری روزانه را مجدانه انجام دهید، گیر کردن کاغذ، ناهماهنگی، عیوب برش قالب و خرابی تجهیزات را به طور موثر کاهش دهید. این دقت تولید را تثبیت می کند، هزینه های نگهداری و ضایعات مواد را تا حد زیادی کاهش می دهد، و روشی اساسی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت، کارآمد و پایدار تجهیزات و بهبود نرخ بازده محصولات با کیفیت-بالا است.