ماشین برش چرخشی با سرعت بالا

 

این سیستم برای مبدل‌های صنعتی و تولیدکنندگان بسته‌بندی با حجم بالا طراحی شده است، این سیستم برش‌های پیوسته-به{2}}قالب چرخشی- رول را ارائه می‌کند که برای حداکثر خروجی عملیاتی طراحی شده است. بر خلاف سیستم‌های تخت متناوب، قالب استوانه‌ای به‌طور پیوسته با زیرلایه می‌چرخد و تلفات حرکت شروع{5}}توقف را حذف می‌کند. این پیکربندی مکانیکی برای دوره‌های تولید طولانی‌مدت بهینه شده است، جایی که خروجی پایدار، مدیریت وب دقیق و تعمیر و نگهداری کم بر اوج انفجارهای متناوب اولویت دارند.

 

پارامترهای عملیاتی و سرعت مرجع
• محدوده فرآیند: قالب‌های چرخشی پیوسته-برش، برش، حذف ماتریس زباله، و پیچیدن همگام به عقب.
• معیارهای صنعت: خطوط برچسب چرخشی تجاری بین 70 متر در دقیقه تا 175 متر در دقیقه کار می کنند. سیستم‌های کارتن سنگین{3} و لمینت به سرعت فرآیند از 250 متر در دقیقه تا 450 متر در دقیقه (همراستا با استانداردهای تبدیل اروپایی پیشرو) می‌رسند.
• عوامل خروجی واقعی: سرعت دویدن واقعی در جهان به شدت توسط مقاومت پارگی بستر، ضخامت چسب، طول تکرار قالب-و پیچیدگی ساختاری اسکلت ماتریس زباله کنترل می‌شود.

 

 

 

 

درایو و معماری همگام سازی
• سروو موتورهای مستقل چند محوره مستقیماً ایستگاه های تغذیه، قالب-برش و پیچیدن را هدایت می کنند.
• واکنش مکانیکی را از طریق دنده الکترونیکی پیشرفته از بین می برد، و همگام سازی دقیق سرعت را بین علائم ثبت وب چاپی و سیلندر چرخشی حفظ می کند.

 

تنش وب و سیستم هدایت
• کشش باز کردن/پیچیدگی: بازخورد سلول بسته-بار حلقه- همراه با ترمزهای پنوماتیک و کلاچ به طور خودکار کاهش و افزایش قطر رول را جبران می‌کند و از طویل شدن، کشش یا چروک شدن مواد جلوگیری می‌کند.
• Edge Guiding: حسگرهای نوری یا اولتراسونیک با سرعت بالا بلافاصله قبل از ورود مواد به ایستگاه قالب، انحرافات جانبی وب را تصحیح می‌کنند و از چاپ محافظت می‌کنند-برای کاهش ثبت نام.

 

ایستگاه مرگ روتاری دقیق
• قاب های جانبی فولاد آلیاژی سنگین{0}} انحراف ساختاری را تحت فشار برش خطی بالا به حداقل می رساند.
• سیلندرهای سندان فولادی سخت شده همراه با قالب های دوار مغناطیسی یا جامد، کنترل عمق یکنواخت را در کل عرض شبکه تضمین می کند و از سایش زودرس لبه های برش یا خونریزی چسب جلوگیری می کند.

 

تکمیل درون خطی (شکاف، حذف ماتریس، پیچیدن به عقب)
• شکاف چرخشی: مجموعه‌های شکاف برشی-کارد یا تیغ- را برای تقسیم شبکه اصلی به چندین خط به طور همزمان در یک گذر واحد یکپارچه می‌کند.
• Waste Matrix Stripping: هندسه رول جداسازی مداوم اسکلت ضایعات را با یک زاویه بهینه سازی کنترل شده از اجزای نهایی دور می کند.
• برجک به عقب: در پیکربندی‌های بدون توقف خودکار یا استاندارد دوک برای خروجی رول پیوسته و توقف دقیق طول/شمار موجود است.

 

سیستم تعویض و تعمیر و نگهداری هوشمند
• حداکثر سازی زمان: با یک چارچوب مدولار طراحی شده است. درایوهای سروو مجزا و مکانیزم‌های ابزار مغناطیسی آزاد{1}سریع، تغییر سریع کار را امکان‌پذیر می‌سازند و به طور قابل‌توجهی زمان از کار افتادگی بین دو اجرا را به حداقل می‌رسانند.
• Remote Diagnostics: دارای رابط های اتصال از راه دور یکپارچه برای امکان پشتیبانی مهندسی متخصص برای عیب یابی فوری و به روز رسانی نرم افزار.

 

 

دستگاه طیف گسترده ای از بسترهای رول پیوسته را پردازش می کند، مشروط بر اینکه ابزار و فاصله مناسب انتخاب شود:

 

سهام چسب:برچسب‌های خود چسب-، برچسب‌های کاغذی، نوارهای چسب صنعتی، نوارهای فوم تک- و دو طرفه-.

 

فیلم ها:فیلم های مانع PET، PP، PE، BOPP، PVC و چند لایه.

 

کاغذ و کارتن:کاغذ پوشش داده شده، آستر آزاد و مقوای سبک وزن (150 گرم در متر مربع تا 500 گرم در متر مربع).

 

زیرلایه های تخصصی:مواد واشر، ورق های عایق حرارتی، و فویل های محافظ الکترومغناطیسی نازک.

 

کاربردهای کلیدی صنعت:

 

بسته بندی پزشکی:چسب های ترانس درمال، پانسمان های زخم استریل، و اجزای چسبنده درجه پزشکی-.

 

تولید لوازم الکترونیکی:پدهای سیلیکونی رسانای حرارتی، صفحات محافظ EMI و واشرهای عایق دقیق.

 

کالاها و برچسب های مصرفی:برچسب‌های-خود چسبنده-بالا، برچسب‌های امنیتی ضد-تقلبی، و برچسب‌های{3}}قالبی (IML).

 

انرژی های نو و خودرو:واشرهای آب بندی باتری، اجزای جداکننده باتری لیتیوم{0} یون، و نوارهای مرطوب کننده صوتی ویژه.

 

 

راستی‌آزمایی تجهیزات قبل از بسته‌بندی با استفاده از معیارهای ساختاری سفت و سخت انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام ورود{0}}و{1}}پخش قابل اعتماد استقرار می‌شود:

 

تراز سازه:فریم های جانبی در- آسیاب های دروازه ای CNC در مقیاس بزرگ ماشین کاری می شوند. موازی بودن غلتک و خروجی شفت اصلی با استفاده از نشانگرهای شماره گیری برای حفظ تلورانس های دقیق در محدوده +/- 0.005 میلی متر تأیید می شوند.

 

تست رانندگی و الکتریکی:شبیه‌سازی بار کامل از همگام‌سازی سروو چند محوره، زمان‌های پاسخ توقف اضطراری، و یکپارچگی ارتباط HMI.

 

آزمایش پذیرش کارخانه:آزمایش‌های در حال اجرا مداوم، پایداری ردیابی وب، ثبات کشش در قطرهای مختلف رول، و سطوح نویز تحت بارهای عملیاتی را ارزیابی می‌کنند. آزمایش‌های نمونه سفارشی از مواد ارائه‌شده{1}}کارفرما برای تأیید عمق برش و جداسازی ماتریس زباله قبل از ارسال استفاده می‌کنند.

 

 

برای پیکربندی دستگاه دقیقاً برای محیط تولید خود و تسریع در پردازش نقل قول، لطفاً پارامترهای زیر را ارائه دهید:

 

داده های بستر:نوع مواد، کولیس (ضخامت)، عرض تار، قطر بیرونی رول (OD)، قطر داخلی هسته (ID) و مشخصات چسب (در صورت وجود).

 

مشخصات محصول:طراحی جزء به پایان رسید، قالب-طول تکرار برش، تلورانس‌های برش مورد نیاز، و اینکه آیا چاپ برای- ثبت نام لازم است یا خیر.

 

الزامات تکمیل:تعداد خطوط برش، پارامترهای جداسازی ماتریس زباله، قطر رول نهایی مورد نیاز، و اولویت‌های شمارش/توقف خودکار.

 

امکانات تسهیلات:ولتاژ منبع تغذیه محلی، فرکانس، پیکربندی فاز و در دسترس بودن هوای فشرده.

 

 

تیم مهندسی فنی ما آماده ارائه یک طرح تولید متناسب با نیازهای دقیق شما است:

 

درخواست یک نمونه آزمایشی:مواد رول خود را برای ما ارسال کنید تا دقت برش و عملکرد لایه برداری ماتریس را قبل از سرمایه گذاری بررسی کنیم.

 

دریافت یک نقل قول سفارشی:اهداف تولید خود را با تیم ما به اشتراک بگذارید تا یک پیشنهاد فنی جامع به همراه پیش بینی عملکرد دریافت کنید.

 

 

 

تگ های محبوب: دستگاه برش قالب دوار با سرعت بالا، تولید کنندگان دستگاه برش قالب چرخشی سرعت بالا، تامین کنندگان، کارخانه, برش برش مرگ, بازاریابی برش قالب, مصرف برق برش قالب, خدمات ارتقاء برش قالب, دستگاه برش مرده برچسب, ماشین برش چرمی